Наш исследовательский и опытный центр был официально основан в 2012 году. В 2020 году исследовательское учреждение было утверждено как Совместный инновационный центр провинции Хубэй по тонким фосфорным химикатам и новым материалам между предприятиями и учебными заведениями, а в 2020 году был создан Центр технологических предприятий провинции Хубэй для дальнейшего углубления сотрудничества между промышленностью, академией и научными исследованиями. Компания построила специализированное здание исследовательского и опытного центра, занимающее площадь около 1860 квадратных метров, которое стало техническим учреждением, интегрирующим научные исследования, производство и разработку, специально занимающимся разработкой и применением новых продуктов и новых технологий, и активно проводит международные и внутренние обмены и сотрудничество. В процессе выполнения проектов технологических инноваций исследовательский и опытный центр постоянно оптимизирует функции внутренних подразделений, обогащает функции подразделений и накапливает прочную техническую базу за счет расширения команды, добавления нового оборудования и увеличения инвестиций. Он трансформировался из первоначально функционально однородного исследовательского отдела в ключевое учреждение, которое установило и реализовало комплексную систему технологических инноваций, с подотделами, включая Отдел разработки, Дизайнерский офис, Процессный отдел, Центр контроля качества и Отдел охраны труда и охраны окружающей среды. Он способен формулировать инновационный план компании, проводить НИОКР в области промышленной технологии, создавать и использовать интеллектуальную собственность, устанавливать систему технических стандартов, развивать инновационные таланты, строить сеть совместных инноваций и способствовать реализации всего процесса технологических инноваций. В настоящее время в технологическом центре работает всего 72 технических специалиста, что составляет 23% от общего числа сотрудников, из которых 40 технических специалистов имеют степень бакалавра или выше, а 38 технических специалистов имеют уровень квалификации не ниже среднего.

　　Наша компания накопила 42 патента, включая 9 патентов на изобретения. Результаты НИОКР достигли хорошей передачи технологий. Процесс "двухступенчатого метода" производства фосфорной кислоты и эффективный процесс непрерывной кристаллизации с воздушным охлаждением для производства диаммоний водородного фосфата фосфорной кислоты являются первыми в своем роде в стране. Они устраняют недостатки, заполняют пробелы, снижают потребление энергии, способствуют зеленому развитию цепочки фосфорной химической промышленности и повышают международную конкурентоспособность наших продуктов на основе фосфорной кислоты. Фосфорная кислота высокой чистоты электронного класса, произведенная с использованием новой технологии кристаллизации расплава, соответствует требованиям Международного комитета полупроводниковых материалов (SEMI) и была признана как отечественными, так и зарубежными пользователями, что положило конец многолетней зависимости от импорта. Продукты серии прекурсоров аммонийного фосфата, разработанные на протяжении многих лет для материалов положительных электродов новых энергетических батарей, завоевали симпатию пользователей благодаря своей инновационной технологии и первоклассному качеству, став крупнейшим поставщиком сырья для отечественных материалов положительных электродов новых энергетических батарей. Мы стали базой по производству и продаже высококачественных солей фосфорной кислоты в Китае и опорным предприятием в сегменте в провинции Хубэй.

　　(1) Набор и развитие высококвалифицированных кадров, постоянная оптимизация структуры кадров и постепенное увеличение доли высококвалифицированного персонала обеспечили надежную кадровую поддержку для инновационного развития исследовательского центра. Используя внутренние рекомендации, социальный набор и другие каналы, а также опираясь на комплексные стандарты зарплаты и возможности продвижения, мы привлекаем технические таланты из отрасли. В то же время мы сосредоточены на повышении технического уровня внутреннего технического персонала, за последние три года было подготовлено 15 новых сотрудников со средним уровнем квалификации и 2 технических специалиста начального уровня.
　　(2) Нанимая старших экспертов-профессоров для дальнейшего повышения исследовательской силы и влияния исследовательского центра. Мы провели несколько технических сотрудничеств в области производственной технологии промышленных продуктов с фосфором, технологии производства перекиси водорода и перекиси и т.д., способствуя исследованию новых продуктов и новых технологий и облегчая успешную реализацию исследовательских проектов.
　　(3) Проведение внутреннего обучения и дальнейшего образования для повышения профессиональных навыков и уровня знаний сотрудников. Разрабатывая целевые планы подготовки кадров, уточняя цели, содержание и методы обучения, мы способствуем стабильному развитию команды кадров, улучшаем командное сотрудничество и коммуникацию, стимулируем инновационное мышление и креативность, оптимизируем кадровую структуру и строительство эшелонов, повышая актуальность и эффективность оценки производительности. За последние три года мы продвинули 15 технических кадров, провели более 30 внутренних встреч по обмену опытом и организовали более 10 внешних обучающих сессий, включая курсы высококачественного развития для нефтехимической отрасли в Ухане, обучение знаниям по безопасности производства и оценке управленческих способностей, а также обучение по квалификации супервайзеров специальных операций, повышая уровень исследований инновационной команды и способность к безопасному производству опасных химикатов.

Исследование метода подготовки гранул фосфорной кислоты дигидроген калия с огнезащитными свойствами
Ключевые технологии и инновации:
(1) Использование метода атомизации вместо метода капельного добавления для введения сырья, контроль процесса реакции и стабильности системы, подавление побочных реакций и образования примесей. Оптимизация процесса реакции, исключение необходимости в концентрационных кристаллизационных этапах и улучшение характеристик фосфорной кислоты дигидроген калия через реакции модификации покрытия. Технология процесса, которая сочетает реакции на интерфейсе туман-жидкость и двойные реакции нейтрализации.
(2) Процесс подготовки фосфорной кислоты дигидроген калия оптимизирует традиционный метод нейтрализации, эффективно улучшая качество продукта и снижая производственные затраты, тем самым открывая продуктовые гранулы, которые соответствуют требованиям огнезащиты без кристаллизационных этапов, эффективно снижая потребление энергии и исключая сброс сточных вод.

Исследование и разработка низкоарсеновых полифосфорных кислот и солей фосфорной кислоты
Ключевые технологии и инновации:
(1) Используя систему удаления арсена из фосфорной кислоты, количество агента удаления арсена уменьшается, что приводит к низкому содержанию арсена и высококачественным продуктам полифосфорной кислоты и солей фосфорной кислоты.
(2) Использование реакционной колонны фосфорной кислоты термического метода может восстановить более 50% тепла сгорания желтого фосфора и может производить пар от 0,8 до 3,8 МПа в качестве побочного продукта. Это решает проблему тепла, необходимого в процессе, достигая целей экономии угля и водных ресурсов, сохранения энергии и снижения производственных затрат, тем самым достигая энергосбережения и снижения выбросов с источника процесса.
(3) Достижение измерения и регулировки желтого фосфора и полифосфорной кислоты с помощью электромагнитного расходомера и системы регулировки частоты, используя автоматический дисплейный прибор, который интегрирует плотность, температуру и поток для контроля регулировки плотности полифосфорной кислоты, облегчая автоматическое обнаружение и контроль ключевых параметров процесса.

Исследование и разработка солей полифосфорной кислоты пищевого класса I типа.
Ключевые технологии и инновации:
(1) Горячий воздух высокой температуры, полученный от сжигания природного газа, смешивается с воздухом для сгорания, подаваемым вентилятором в горелке полимеризационной печи для равномерного сгорания, обеспечивая источник тепла для сушки полимеризации, что делает реакцию поликонденсации солей фосфорной кислоты более быстрой и полной.
(2) Тонкая настройка степени нейтрализации, степени полимеризации и контроля температуры хвоста полимеризационной печи для повышения содержания натрия пентавалентного типа и эффекта полимеризации, при этом снижая содержание нерастворимых веществ в воде.
(3) Эффективное управление температурой реакции в полимеризационной печи и частичным давлением водяного пара в реакционной среде, увеличение содержания натрия пентавалентного типа I.
(4) Оптимизация сырья для солей полифосфорной кислоты пищевого класса:
Самостоятельно произведенная пищевая добавка фосфорная кислота, бесцветная и прозрачная на вид, с содержанием ≧75%;
Содержание арсена в натриевом карбонате (в виде As) ≤3ppm, содержание тяжелых металлов (в виде Pb) ≤10ppm.
Содержание арсена в жидком натриевом гидроксиде (в виде As) ≤3ppm, содержание тяжелых металлов (в виде Pb) ≤10ppm.

Исследование метода подготовки фосфорной кислоты электронного класса
Ключевые технологии и инновации:
(1) Регулируя температуру реакции, давление и время, оптимизируя процесс подготовки фосфорной кислоты термическим методом, уменьшая образование металлических ионов и снижая содержание металлических ионов в фосфорной кислоте до уровня ppm, значительно повышается чистота фосфорной кислоты.
(2) Интеграция различных технологий, таких как кристаллизационная очистка, ионный обмен, адсорбция и мембранная сепарация для достижения эффективного удаления примесей, таких как металлические ионы в фосфорной кислоте, при этом снижая введение примесей и улучшая качество фосфорной кислоты.
(3) Создание системы онлайн-мониторинга качества продукта для обнаружения ключевых показателей, таких как содержание металлических ионов в фосфорной кислоте в реальном времени, оптимизация производственного процесса через обратную связь и обеспечение стабильности качества продукта.

За последние три года технологические инновации нашей компании достигли значительных результатов в области научных и технологических инноваций, а общий технический уровень находится на ведущем уровне в отрасли. Мы подали заявки на 18 новых патентов, включая 7 патентов на изобретения и 11 патентов на полезные модели. Мы получили разрешение на 15 новых патентов, включая 5 патентов на изобретения (3 из которых поданы совместно с Уханьским университетом инженерии) и 10 патентов на полезные модели, что еще больше повысило производственную эффективность, снизило производственные затраты, улучшило качество продукции и увеличило рыночную конкурентоспособность нашей продукции.